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单冲压片机压制片剂为何会出现裂片

文章作者:发布时间:2021-11-22 13:30:14浏览次数:

      单冲压片机是我们在制药过程中经常使用的机器,但压片过程中出现裂缝和裂缝的原因是什么?
      裂片又称顶裂,是指在压片机离开模具孔后,一层振动表面朝上的薄层裂开。有时片剂的腰部会裂成两段,但这种现象发生的频率较低。产生裂纹的原因是药片被推出模具孔后脱落。大多数裂纹是因为颗粒中有太多的细粉末。在压缩过程中,颗粒中有空气。压缩速度相对较快,冲孔和模孔之间的间隙相对较小。在压缩过程中,空气不会从颗粒中排出,而是封闭在片剂中,当没有压力时,空气会膨胀,从而导致裂纹
      根据上述情况,我们应首先为颗粒中的细粉制作预加载装置,使空气逸出。然而,许多情况无法解释。例如,直接压制超过100目的微晶纤维素和可压缩淀粉粉末不会导致开裂。在高压下会出现裂纹,可适当减小压力以防止裂纹。如果颗粒过于干燥,则会出现裂缝,因此含水量也起着关键作用。裂纹的原因是颗粒的不当压缩行为。颗粒的弹性比较强,压片的弹性比较高,压力不均匀也会造成
      压片时,压片的压力比较大。旋转压片机压片时,片剂的上下压力相对较大。压力与片剂的弹性恢复率有关。片剂上下表面的弹性恢复率相对较高。片剂的上表面首先移出模具孔,因此它首先开裂。科学的配方设计可以防止裂缝的发生。如何提高辅料的可塑性和颗粒的成型性。添加可压缩淀粉可以解决上述问题。在压制过程中,压力降低,开裂可能性小,回收率低。压缩时间增加,塑性增加,可防止开裂现象。颗粒中的含水量可以塑造颗粒的塑性,改善压力分布,防止开裂现象。还可以添加更好的润滑剂,以改变压力分布并防止开裂。

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本文作者:yabo.com
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